管道支吊架保冷木块的预制安装工艺支吊架预制安装

1、支吊架预制安装工艺

管道支吊架的预制安装施工工艺流程：

施工准备→支吊架下料→支吊架组焊→支吊架防腐→支吊架安装→支吊架调整

2、支吊架预制

（1）管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

（2）支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；

采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

（3）支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔。

（4）U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

（5）支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。管道支吊架保冷木块的预制安装工艺

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

（6）支吊架焊接应执行与管道材料相同的焊接工艺，合金管道支吊架的合金部分焊缝应进行同工艺热处理，合金部分材质应进行光谱分析验证。

（7）预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

3、支吊架安装

（1）管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。

（2）管道安装时，应及时固定和调整支吊架。

支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（3）不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接，应采用与管道同材质的弧板或肋板将管道与支架碳钢部分隔离；

不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯离子含量不超过25ppm的垫片隔离。

4、滑动和导向支架的安装

滑动和导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象；

支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或应符合设计文件规定。

5、固定支架的安装

（1）固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。

（2）固定支架应固定牢固。

进行焊接固定时，必须保证焊接质量；

采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。

6、管道吊架的安装

（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

（2）安装后检查吊杆受力情况，若吊杆松弛，应通过调整吊杆螺栓拉紧。

7、弹簧支吊架的安装

（1）弹簧支吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。

如供货时，弹簧支吊架未做预压缩，则需要对其进行预压缩，使指针指示冷态值，然后用临时固定件固定。

（2）弹簧支吊架弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并进行记录。

（3）弹簧安装时，应将弹簧刻度铭牌朝向便于观测位置，弹簧定位销应朝向便于拆卸的位置。

（4）弹簧支吊架安装时，支吊架的制作偏差应通过支架或吊杆进行调整，也可以在许可范围内使用弹簧螺纹进行调节。

（5）当系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支吊架的弹簧临时锁定销，按要求对弹簧高度进行调整，并进行弹簧调整记录。

8、管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。

9、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：

（1）滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定。

（2）管托不得脱落。

（3）固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象。

（4）弹簧支吊架位移正确，指针应指示至热态值。

（5）往复式压缩机出入口管线和管段间管线的支架不得出现强烈的振动现象。