一、管道支吊架选用的原则：

1、在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；

对于冷管，在管架设计时，应该有防止冷桥产生的措施；

2、设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；

3、下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊：

（1）管内介质温度等于或大于400的碳素钢材质的管道；

（2）低温管道；

（3）合金钢材质的管道；

（4）生产中需要经常拆卸检修的管道；

（5）架空敷设且不易施工焊接的管道；

（6）非金属衬里管道；

（7）需热处理的管道（消除应力）

4、为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移：

可能产生振动的两相流管道；

横向位移过大可能影响邻近管道时；

固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；（柱失稳）

为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；

5、当架空敷设的管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下；

6、凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件；

7、对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系，并提出支架位置、标高和载荷情况；

8、凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。

9、安全阀出口管线的支架要高度重视，应足以抵抗泄放时冲击荷载的作用。

二、管道固定点的设置应满足下列要求：

1、对于复杂管道可用固定点将其划分成几个形状较为简单的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便进行分析计算；

2、确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管段的自然补偿；

3、选用补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；

4、固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；

5、固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需要限制管道多方向位移的地方；

6、作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；

7、进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜在装置分界处设固定点。

（1）在设备（VESSEL）上生根：

在设计从设备上生根的支架时，要求在设备上预焊生根件。

如果现场安装支架在设备壁上直接焊接，许多设备需要重新检验，且拖延施工进度。

焊后残余应力会影响设备的防腐能力和机械性能。

对于非金属衬里的设备，现场焊接会损坏内衬如橡胶、塑料、玻璃等。

对容器类设备的管口、设备上的生根件（包括管道支架预焊件、平台预焊件及保温（冷）的预焊件等）都确定下来，把条件及资料送交设备制造厂，这对于提前制造设备是十分有利的。

越是复杂的及制造周期长的设备，越需提前提出条件。

在设计中，应将生根件（预焊件）的位置、荷载（力及力矩）、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者，以满足支架设计的要求。

（2）在混凝土（CONCRETE）结构上生根

通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。

（3）在墙上（WALL）生根

墙上预留孔、砌预制块（带有预埋钢板），以及采用膨胀螺栓固定等。

（4）在地面/基础（FOUNDATION）上生根

（5）在钢结构/大管上（STEEL）生根

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